Ningbo Hicon Industry Co., Ltd.
Ningbo Hicon Industry Co., Ltd.
သတင်း
 

Corrosion Anti-Coatings များသည် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ စက်မှုလေအေးပေးစက်ဝန်ဆောင်မှုဘဝအား မည်ကဲ့သို့ တိုးမြင့်စေသနည်း။

2026-09-09

ကမ်းရိုးတန်းစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်မှာ မဆုတ်မနစ်ဖြစ်နေသည်။ ဆားသယ်ဆောင်သောလေ၊ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများသည် အကာအကွယ်မဲ့သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို လျင်မြန်စွာပြိုကွဲစေသည့် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ တစ်ခုအတွက်စက်မှုအဲယားကွန်းထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် တပ်ဆင်ထားပါက အကျိုးဆက်များမှာ ပြင်းထန်သည်- ကွန်ဒင်ဆာ ကွိုင်များ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ ကွန်ပရက်ဆာ အိုးအိမ်များ သံချေးတက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ် ချိတ်ဆက်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စံစက်မှုအအေးခံယူနစ်တစ်ခု၏ ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ကုန်းတွင်းတပ်ဆင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 50% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤအရာသည် စက်ကိရိယာများ ပျက်ကွက်မည်ဆိုပါက ကိစ္စမဟုတ်ပါ။


ဤပျံ့နှံ့နေသောပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းချက်မှာ သံချေးတက်ခြင်းကို အထူးပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာများ အသုံးချခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအလွှာများသည် ရိုးရှင်းသော ဆေးသုတ်အလုပ်များမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကမ်းရိုးတန်းလေထုအတွင်း တည်ရှိနေသော သီးခြားအဆိပ်သင့်ခြင်းမှ စက်မှုလေအေးပေးစက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အတားအဆီးစနစ်များဖြစ်သည်။ သင့်လျော်စွာ အသုံးပြုထားသော သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့် coating system သည် စက်မှုအဲယားကွန်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နှစ်အနည်းငယ်မှ ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုအထိ သက်တမ်းတိုးစေပြီး အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များနှင့် မစီစဉ်ထားဘဲ စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ စက်မှုလေအေးပေးစက်ကို ထိခိုက်စေသည့် သံချေးတက်သည့် ယန္တရားများ၊ ရရှိနိုင်သော သံချေးတက်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းအမျိုးအစားများ၊ အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဤအကာအကွယ်နည်းပညာ၏ အရေအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပြပေးထားသည်။

Prefabricated E-House Air Conditioner


မာတိကာ


1. Coastal Corrosion Threat ကို နားလည်ခြင်း။

ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ စက်မှုလေအေးပေးစက်ကို ခြိမ်းခြောက်သည့် သံချေးတက်သည့် ယန္တရားများကို ဦးစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပင်မအဆိပ်သင့်မှုမှာ ဆား၊ အထူးသဖြင့် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် (NaCl) သည် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် လေထုထဲတွင် သယ်ဆောင်သွားသော သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေမှုန်ရေမွှားတွင် ပျော်ဝင်သွားသည်။ ဆားအနည်အနှစ်များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အနည်ထိုင်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုတွင် အလွန်လျှပ်ကူးနိုင်သော အီလက်ထရိုလစ်ဖလင်ကို ဖန်တီးသည်။ ဤ electrolyte သည် သံချေးတက်ခြင်းဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော သတ္တု၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် လျှပ်စစ်ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အချက်များစွာဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်သည်-

  • မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆ-ကမ်းရိုးတန်းဒေသများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆမြင့်မားပြီး 80% ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။ ဤအစိုဓာတ်သည် corrosion တုံ့ပြန်မှုအတွက်လိုအပ်သော electrolyte ကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဆားနှင့် အစိုဓာတ် ပေါင်းစပ်မှုသည် အထူး ပြင်းထန်သည်။
  • အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်းကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ နေ့စဥ်အပူချိန် ကွဲပြားမှုသည် စက်ကိရိယာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုသည် ဆားအနည်အနှစ်များကို စိုစွတ်စေပြီး corrosion တုံ့ပြန်မှုကို တွန်းအားပေးသည့် လတ်ဆတ်သော electrolyte အလွှာကို ဖန်တီးသည်။
  • အပူချိန်လွန်ကဲ-စက်မှုအဲယားကွန်း ကိုယ်တိုင်က အပူချိန် ကွာခြားမှုကို ထုတ်ပေးပါတယ်။ အပူကို ငြင်းပယ်ရမည့် ကွန်ဒင်ဆာ ကွိုင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထက် မကြာခဏ ပူနွေးပြီး သတ္တုတောင်များ၏ ချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
  • လေထုညစ်ညမ်းမှု-ကမ်းရိုးတန်းစက်မှုဇုန်များတွင် ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်နှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါတွင် အက်ဆစ်ဓာတ်များဖြစ်ပေါ်စေသည့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများပါရှိနိုင်ပြီး ချေးယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။

စက်မှုအဲယားကွန်း တွင် ပုံမှန် သံချေးတက်ပျက်စီးမှုပုံစံတွင် ပါဝင်သည်။

  • Condenser Coil Corrosion-Condenser coil ၏ အလူမီနီယံ fins နှင့် copper tubes များသည် အထူးထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ ဆားအနည်အနှစ်များသည် အညစ်အကြေးများ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။
  • Cabinet Corrosion-ယူနစ်၏သံမဏိအိမ်သည် သံချေးတက်နိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။
  • Control Box တိုက်စားမှု-ထိန်းချုပ်ဘောက်စ်နှင့် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ရန် အထိမခံနိုင်ပါ။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုတွင် ဆားအနည်ထိုင်ခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။
  • ကပ်စေးစက် သံချေးတက်ခြင်း-ဘော်လီများ၊ ဝက်အူများနှင့် အခြားအချိတ်အဆက်များသည် သိမ်းယူနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲစေသည်။

မှာNingbo Hicon Industry Co., Ltd.ကမ်းရိုးတန်း တပ်ဆင်မှုများတွင် အကာအကွယ်မဲ့ စက်မှု အဲယားကွန်းများ၏ ချေးနှုန်းများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အချက်အလက်များအရ စံယူနစ်တစ်ခုသည် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ပြီး နှစ်နှစ်အတွင်း ၎င်း၏အအေးခံနိုင်မှု၏ 30% အထိ ဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး 3-5 နှစ်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်နိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏အချက်အလက်များက ဖော်ပြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အကာအကွယ်မရှိသော ယူနစ်တစ်ခု၏ ပုံမှန် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဆက်နွှယ်သော ယိုယွင်းမှုကို သရုပ်ဖော်သည်။

အချိန်ကာလ Condenser Coil အခြေအနေ Cabinet အခြေအနေ Cooling Capacity ဆုံးရှုံးမှု
0-12 လ အနည်းအကျဉ်းမြင်ရသည်။ မျက်နှာပြင် သံချေးတက်ခြင်း။ ၃-၅%
12-24 လ သိသာထင်ရှားသော pitting, အသေးစားယိုစိမ့် နေရာများတွင် သံချေးတက်သည်။ 15-20%
၂၄-၃၆ လ ယိုစိမ့်မှု အများအပြား၊ ဆူးတောင်များ ယိုယွင်းလာသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံ အားနည်းခြင်း။ 25-35%
၃၆-၄၈ လ ကွိုင်၏လုံးဝပျက်ကွက် သိသိသာသာဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှု 50%+

စီးပွားရေး သက်ရောက်မှုက ကြီးမားတယ်။ စက်ပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ထုတ်လုပ်မှုအပါအဝင် မအောင်မြင်သော စက်မှုလေအေးပေးစက်ကို အစားထိုးခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခု၏ ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုဖြင့် ကနဦးဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းထက် မကြာခဏ ကျော်လွန်နေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေးသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသည့် အရာတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ဒါဟာ အရေးကြီးတဲ့ စီးပွားရေး ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုပါ။


2. စက်မှုလေအေးပေးစက်အတွက် သံချေးတက်ခြင်း အမျိုးအစားများ

စက်မှုလေအေးပေးစက်အတွက် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်အလွှာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တိကျသောအသုံးချမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံစနစ် အမျိုးအစားများစွာကို ရရှိနိုင်ပြီး တစ်ခုစီသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် မတူညီသော ကာကွယ်မှုအဆင့်နှင့် သင့်လျော်မှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ သံချေးတက်ခြင်း၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ-

  • Epoxy အပေါ်ယံလွှာများ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှုနှင့် ဓာတုဒဏ်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသော အပိုင်းနှစ်ပိုင်းစနစ်များဖြစ်သည်။ Epoxy coatings များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မာကျောပြီး တာရှည်ခံသော ဖလင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို စက်မှု အဲယားကွန်း၏ ကက်ဘိနက်နှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
  • Polyurethane အပေါ်ယံလွှာများဤအလွှာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပြင်ပအသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် တာရှည်ခံအချောထည်ကို ပေးဆောင်သည်။
  • Electrodeposition Coatings (E-Coat):၎င်းသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ E-coat သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင်ပင် ကောင်းမွန်သော လွှမ်းခြုံမှုကို ပေးစွမ်းပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
  • ဗီနိုင်းအလွှာများဤအလွှာများသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြင့် လက္ခဏာရပ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အလွှာပေါင်းစုံစနစ်များတွင် primer သို့မဟုတ် topcoat အဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
  • ဖလိုရိုပိုလီမာအပေါ်ယံလွှာများဤအလွှာများသည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှု၏ ဖော်ကိန်းနည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့ကို အလိုအပ်ဆုံးပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

စက်မှုလေအေးပေးစက်၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဤအလွှာများကို အသုံးချပုံခြင်း မတူညီပါ။ အထူးသဖြင့် သံချေးတက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွန်ဒင်ဆာကွိုင်အတွက်၊ တိကျသော ကွိုင်အပေါ်ယံပိုင်းတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ဤအလွှာသည် အပူကူးပြောင်းမှုကို ဟန့်တားခြင်းမပြုရန် ပါးလွှာသော်လည်း ဆားဝင်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သည်။ အသုံးအများဆုံး coil coatings များမှာ-

  • Epoxy Coil အပေါ်ယံပိုင်း-ပါးလွှာသော ဖလင်အဖြစ် အသုံးပြုထားသောကြောင့် အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဤအလွှာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
  • Hybrid Coil အပေါ်ယံပိုင်း-၎င်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်မျှတစေရန် epoxy နှင့် polyurethane resins တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
  • Ceramic Coil အပေါ်ယံပိုင်းဤ coating အမျိုးအစားသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ အကာအကွယ်ပေးသည့် မာကျောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်ရန် ကြွေထည်အမှုန်များကို အသုံးပြုသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် စက်မှုလေအေးပေးစက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် coating အမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြပါသည်။

Coating အမျိုးအစား အကောင်းဆုံးလျှောက်လွှာ အဓိကလက္ခဏာများ ဆားမှုတ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ASTM B117)
Epoxy (နှစ်ပိုင်း) အစိုးရအဖွဲ့၊ ဖွဲ့စည်းပုံ အလွန်ကောင်းမွန်သော adhesion, ဓာတုခံနိုင်ရည်, hard film နာရီ 1000+
ပိုလီယူရီသိန်း ပြင်ပဝန်ကြီးများ ခရမ်းလွန်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည် 500-800 နာရီ
E-Coat (လျှပ်ကူးပစ္စည်း) ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ Uniform coverage၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။ 500-800 နာရီ
Epoxy Coil Coating Condenser Coils ပါးလွှာသောဖလင်သည် အပူကူးပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။ 500-1000 နာရီ
ဖလိုရိုပိုလီမာ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင် ထူးခြားသောဓာတုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ 2000+ နာရီ

Ningbo Hicon Industry Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်မှုလေအေးပေးစက်ထုတ်ကုန်များအတွက် သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်စရာများစွာကို ပေးဆောင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စံသတ်မှတ်ချက်တွင် ကက်ဘိနက်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် epoxy coating နှင့် condenser coil အတွက် မူပိုင် epoxy coil coating ပါဝင်ပါသည်။ အဆိပ်သင့်ဆုံးပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သုံးစွဲသူများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရီမီယံ fluoropolymer coating system ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် သီးခြားတပ်ဆင်မှုအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးသောအပေါ်ယံပိုင်းကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။


3. Coating Application လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း၏ ထိရောက်မှုကို ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြင့်သာမက လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးဖြင့်လည်း ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသောအပေါ်ယံလွှာသည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးနိုင်ပြီး စက်မှုလေအေးပေးစက်သည် သံချေးတက်ရန် ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် လျှောက်လွှာတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ အပေါ်ယံအထူနှင့် ကုသခြင်းအခြေအနေများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပထမဆုံးနှင့် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်မှာ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး coating ၏ ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေရန် ပြင်ဆင်ရပါမည်။ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

  • အဆီပြန်ခြင်း-Solvent သို့မဟုတ် alkaline သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်မှ ဆီ၊ အဆီနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။
  • Abrasive Blasting-သံချေးတက်ခြင်း၊ စကေးနှင့် အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကပ်ငြိမှုကို အားပေးသည့် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးရန် အညစ်ကြေးမီဒီယာ (သဲ သို့မဟုတ် ရိုက်ချက်ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုခြင်း။
  • ဖော့စဖိတ်ပေါင်းစည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်း၏ အခြေခံအလွှာကို ပေးဆောင်ရန် ဖော့စဖိတ်အသွင်ပြောင်းအလွှာကို အသုံးပြုခြင်း။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုပြီးနောက်, coating ကိုအသုံးပြုသည်။ အသုံးချနည်းသည် အပေါ်ယံအမျိုးအစားနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အသုံးများသော အသုံးချနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-

  • မှုတ်အပလီကေးရှင်းအပေါ်ယံအလွှာကို တူညီသောဖလင်အထူနှင့် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်လျော်သော စပရေးသေနတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။
  • Dip Application-အစိတ်အပိုင်းကို အပေါ်ယံရေကန်ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ထားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ပြီးပြည့်စုံစွာ လွှမ်းခြုံသေချာစေပါသည်။
  • ဓာတ်ပြုခြင်း-အစိတ်အပိုင်းကို အပေါ်ယံရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး coating ကို အပ်နှံရန်အတွက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို သက်ရောက်သည်။

လိမ်းပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံအလွှာကို ပျောက်ကင်းစေသည်။ Curing သည် အပေါ်ယံမှ ၎င်း၏နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် မာကျောမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုတို့ကို ရရှိစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသောကာလတစ်ခုအတွက် ဖုံးအုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းကို တိကျသောအပူချိန်သို့ အပူပေးခြင်းပါဝင်သည်။

သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်း၏ အရည်အသွေးသေချာစေရန်၊ စမ်းသပ်မှု ဆက်တိုက်ပြုလုပ်သည်-

  • ခြောက်သွေ့သော ဖလင်အထူစမ်းသပ်မှု-သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အပေါ်ယံပိုင်း၏ အထူကို သံလိုက် သို့မဟုတ် ဝဲဂယ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
  • တွယ်တာမှုစမ်းသပ်မှုcoating နှင့် substrate ကြားရှိနှောင်ကြိုးကိုစစ်ဆေးရန် cross-hatch သို့မဟုတ် pull-off adhesion test ကိုလုပ်ဆောင်သည်။
  • ဆားမှုတ်မှုစမ်းသပ်မှုcoated အစိတ်အပိုင်း၏နမူနာကို အပေါ်ယံ၏ corrosion resistance ကိုအကဲဖြတ်ရန် ဆားမှုတ်ခန်းတစ်ခုတွင် ထားရှိထားပါသည်။

Ningbo Hicon Industry Co., Ltd. တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အသုံးချပလီကေးရှင်းနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာရှင်များကို အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းဖြင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလေအေးပေးစက်တိုင်းအတွက် အပေါ်ယံအလွှာ၏ ကန့်သတ်ချက်များဆိုင်ရာ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်တို့ကို အာမခံပါသည်။


4. Anti-Corrosion Coatings ၏ Quantifiable Benefits

ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်မှုလေအေးပေးစက်တစ်ခုတွင် သံချေးတက်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးချခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းထက် တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးပါသည်။ ဤအကျိုးခံစားခွင့်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ စက်ရပ်ချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်ခြင်းတို့သို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ Anti-corrosion coatings ၏ အရေအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-

တိုးချဲ့ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း-သင့်လျော်စွာ အသုံးပြုထားသော တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်သည့် coating system ရှိသော စက်မှုလေအေးပေးစက်သည် အကာအကွယ်မဲ့ယူနစ်အတွက် 3-5 နှစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 10-15 နှစ်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတွင် 200-300% တိုးလာမှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး အရင်းအနှီးပစ္စည်းများ အစားထိုးမှုအကြိမ်ရေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

လျှော့ချထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ-အကာအကွယ်မရှိသော ယူနစ်များသည် သံချေးတက်နေသော ကွိုင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ရေခဲသေတ္တာယိုစိမ့်မှုကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းစသည့် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ coated ယူနစ်တစ်ခုအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်စကသည် ပထမနေရာ၌ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့်၊

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်-သန့်ရှင်းပြီး ကော်ပြန့်ခြင်းမရှိသော ကွန်ဒင်ဆာ ကွိုင်သည် ဖောက်ထားသော ကွန်ဒင့်ဆာကွိုင်ထက် အပူကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ coating သည် ကွိုင်ပေါ်ရှိ ဆားအနည်အနှစ်များနှင့် ချေးထွက်ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ယူနစ်၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို အချိန်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းသည် အကာအကွယ်မဲ့ယူနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 5-10% စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်သည်။

စက်ရပ်ချိန် လျှော့ချထားသည်-သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မစီစဉ်ထားဘဲ စက်ရပ်နေချိန်သည် စက်မှုအဆောက်အအုံများအတွက် အဓိကကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့်အလွှာသည် ထိုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့နည်းစေပြီး စက်ပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

အောက်ဖော်ပြပါ ဇယားသည် ကာထားသော နှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော စက်မှုလေအေးပေးစက်ကို နှိုင်းယှဉ်ကာ 10 နှစ်တာကာလအတွင်း သံချေးတက်ခြင်း၏ ငွေကြေးအကျိုးအမြတ်များကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။

ကုန်ကျစရိတ်အမျိုးအစား Uncoated Unit (5 နှစ်သက်တမ်း) Coated Unit (12 နှစ်သက်တမ်း)၊ 10 နှစ် ချွေတာခြင်း။
ကနဦးစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် $12,000 (2 ယူနစ်) $8,000 (1 ယူနစ်) $4,000
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် (၁၀)နှစ်၊ $6,000 $1,500 $4,500
စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် (၁၀)နှစ်၊ $15,000 ၁၃၅၀၀ ကျပ် $1,500
စက်ရပ်စရိတ် (၁၀)နှစ်၊ $8,000 (2 ကြိမ်) $2,000 (1 ရှုံး) $6,000
စုစုပေါင်း 10 နှစ်ကုန်ကျစရိတ် $41,000 $25,000 ၁၆၀၀၀ ကျပ်

ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စွမ်းအင်နှင့် စက်ရပ်စရိတ်များ လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပိုကုန်ကျစရိတ် (ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၏ 10-15%) ကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ရယူကြောင်း သရုပ်ပြပါသည်။ Ningbo Hicon Industry Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် ဤကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးခံစားခွင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအမျိုးအစားကို ပေးဆောင်ပါသည်။


5. Case Studies နှင့် Field Performance Data

ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ Industrial Air Conditioner တပ်ဆင်မှုမှ လက်တွေ့ကမ္ဘာမြေပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာဖြင့် သံချေးတက်ခြင်း၏ သီအိုရီအရ အကျိုးကျေးဇူးများကို အတည်ပြုပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဤအလွှာများ၏ လက်တွေ့ကျသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြသည်။

Case Study 1- ပင်လယ်ကွေ့ကမ်းရိုးတန်းရှိ ဓာတုစက်ရုံအမေရိကန်ပြည်ထောင်စု ပင်လယ်ကွေ့ကမ်းရိုးတန်းတွင် တည်ရှိသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် ထိန်းချုပ်ခန်းကို အေးစေရန်အတွက် အလားတူ စက်မှုလေအေးပေးစက် နှစ်လုံးကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ယူနစ်တစ်ခုသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်းမရှိသော စံပုံစံဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြားယူနစ်တွင် သံချေးတက်မှု ဆန့်ကျင်ရေးစနစ် အပြည့်အစုံ (epoxy cabinet coating နှင့် epoxy coil coating) တပ်ဆင်ထားပါသည်။ သုံးနှစ်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ အဖုံးမပါသော ယူနစ်သည် သိသိသာသာ သံချေးတက်သွားသည်။ ကွန်ဒင်ဆာ ကွိုင်သည် ယိုစိမ့်နေပြီး၊ ကက်ဘိနက်တွင် ကျယ်ပြန့်သော သံချေးများ ပြသပြီး ယူနစ်သည် ၎င်း၏ အအေးခံနိုင်မှု၏ 20% ကျော် ဆုံးရှုံးသွားခဲ့သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် coated unit သည် သံချေးတက်ခြင်းလက္ခဏာမပြဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်အပြည့်ဖြင့် လည်ပတ်နေပါသည်။ အဖုံးဖုံးထားသောယူနစ်သည် 4.5 နှစ်အကြာတွင် အစားထိုးရန်လိုအပ်ပြီး ၊ coated unit သည် 7 နှစ်အကြာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည်။

Case Study 2- ဥရောပမြောက်ပိုင်းရှိ ငါးဖမ်းဆိပ်ကမ်းစက်ရုံနော်ဝေးနိုင်ငံရှိ ငါးဖမ်းဆိပ်ကမ်းတစ်ခုတွင် စက်မှုလေအေးပေးစက်လေးလုံးအား ပြင်းထန်သော ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ယူနစ်နှစ်လုံးကို စံအပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုဖြင့် မှာယူခဲ့ပြီး နှစ်ယူနစ်ကို ပရီမီယံဖလိုရိုပိုလီမာအလွှာစနစ်ဖြင့် မှာယူခဲ့သည်။ ငါးနှစ်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ပုံမှန် coated ယူနစ်များသည် ကက်ဘိနက်နှင့် ကွန်ဒင်ဆာကွိုင်များတွင် သံချေးတက်သည့် လက္ခဏာများ ပြသခဲ့သည်။ ပရီမီယံ coated ယူနစ်များသည် သံချေးတက်သည့် လက္ခဏာမပြပါ။ ပရီမီယံ coated ယူနစ်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းရန် လိုအပ်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာသည့်အတွက် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးကြောင်း ဆိပ်ကမ်းမန်နေဂျာမှ အစီရင်ခံတင်ပြပါသည်။

နယ်ပယ်စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာ-လွန်ခဲ့သည့် 10 နှစ်အတွင်း၊ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ စက်မှုလေအေးပေးစက် 200 ကျော်မှ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို စုဆောင်းခဲ့ပါသည်။ ဒေတာက ဖော်ပြသည်-

  • မွမ်းမံထားသော ယူနစ်များသည် အစားထိုးခြင်းမပြုမီ ပျမ်းမျှဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 4.2 နှစ်ရှိသည်။
  • စံချိန်မီ သံချေးတက်အလွှာများပါရှိသော ယူနစ်များသည် ပျမ်းမျှဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 8.5 နှစ်ဖြစ်သည်။
  • ပရီမီယံ- သံချေးတက်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းပါသော ယူနစ်များသည် ပျမ်းမျှဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 12.7 နှစ်ဖြစ်သည်။
  • ပရီမီယံအပေါ်ယံပိုင်း၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းဖြင့် 3-4 နှစ်အတွင်း ပြန်လည်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

ဤအချက်အလက်သည် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စက်မှုလေအေးပေးစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ဤအချက်အလက်များက အတည်ပြုပါသည်။ Ningbo Hicon Industry Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ coating စနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ပေးကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤနယ်ပယ်ဒေတာကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။


6. မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- စက်မှုလေအေးပေးစက်အတွက် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ပုံမှန်ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။

အဖြေ- သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် အပေါ်ယံအမျိုးအစားနှင့် ယူနစ်၏ အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ယေဘူယျ လမ်းညွှန်ချက်အရ၊ စံချိန်မီ သံချေးတက်ခြင်း (epoxy cabinet နှင့် coil coating) သည် standard Industrial Air Conditioner ၏ ကုန်ကျစရိတ်သို့ ခန့်မှန်းခြေ 10-15% တိုးသည်။ ပရီမီယံ fluoropolymer အပေါ်ယံပိုင်းစနစ်သည် ကုန်ကျစရိတ်တွင် 20-25% ထည့်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စွမ်းအင်နှင့် အစားထိုးစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဤအပိုဆောင်းကုန်ကျစရိတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃-၄ နှစ်အတွင်း ပြန်လည်ရရှိသည်။ Ningbo Hicon Industry Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ coating options အတွက် အသေးစိတ်စျေးနှုန်း အချက်အလက်ကို ပေးပါသည်။

မေးခွန်း 2- သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို လက်ရှိ စက်မှုလေအေးပေးစက်သို့ အသုံးချနိုင်ပါသလား။

အဖြေ- ဟုတ်ကဲ့၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း coating ကိုအသုံးပြုခြင်းထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး စျေးကြီးသော်လည်း၊ ရှိပြီးသား စက်မှုလေအေးပေးစက်တွင် သံချေးတက်ခြင်းအား ဆန့်ကျင်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရှိပြီးသားယူနစ်ကို သန့်စင်ပေးရမည်၊ အပေါ်ယံအလွှာဟောင်းကို ဖယ်ရှားရမည် (ရှိနေပါက) နှင့် အပေါ်ယံအလွှာအသစ်မလိမ်းမီ ပြင်ဆင်ပါ။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကြောင့် စက်ရုံသုံး coating ထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ရှိပြီးသားယူနစ်များအတွက်၊ စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး touch-up coating သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ဖယောင်းအခြေခံအလွှာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

မေးခွန်း 3- သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် မည်မျှကြာကြာခံသနည်း။

အဖြေ- သံချေးတက်သည့်အပေါ်ယံလွှာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် အပေါ်ယံအမျိုးအစား၊ အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ပြင်းထန်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ သင့်လျော်စွာအသုံးပြုထားသော epoxy coating သည် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် 8-10 နှစ်ကြာနိုင်သည်။ ပရီမီယံ fluoropolymer coating သည် 15-20 နှစ်ကြာနိုင်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်ပြီး ၎င်း၏အကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဆောလျင်စွာ ပြုပြင်သင့်သည်။ Ningbo Hicon Industry Co., Ltd. တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ coating စနစ်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးပါသည်။

မေးခွန်း 4- သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် ယူနစ်၏အအေးခံခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

အဖြေ- ကောင်းစွာအသုံးပြုထားသော သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် ယူနစ်၏အအေးခံမှုအပေါ် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ condenser coil တွင်အသုံးပြုသော coating သည် ပါးလွှာသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.02-0.03 mm) ရှိပြီး base metal နှင့်တူသော thermal conductivity ရှိသည်။ coating သည် ဆားအနည်အနှစ်များနှင့် ချေးများစုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် coil ၏ အပူကူးပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အမှန်မှာ၊ coated coil သည် ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ မွမ်းမံထားသော ကွိုင်ထက် အအေးခံနိုင်မှုအား ပိုကြာအောင် ထိန်းသိမ်းပေးလိမ့်မည်။

မေးခွန်း 5- စက်မှုလေအေးပေးစက်အတွက် သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်ရေးအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ ရှိပါသလား။

အဖြေ- ဟုတ်ကဲ့၊ စက်မှုလေအေးပေးစက်အတွက် သံချေးတက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းနဲ့ သက်ဆိုင်တဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများစွာရှိပါတယ်။ အသက်ဆိုင်ဆုံးမှာ ASTM B117 ဖြစ်ပြီး ဆားဖြန်းမှု (မြူ) စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် အပေါ်ယံ၏ corrosion resistance ကို အကဲဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အခြားသက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများတွင် ISO 12944 (အကာအကွယ်ဆေးသုတ်စနစ်များဖြင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများကို တိုက်စားမှုကာကွယ်ခြင်း) နှင့် ASTM D610 (ဆေးသုတ်ထားသောသံမဏိမျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းဒီဂရီကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် Standard Practice) ပါဝင်သည်။ Ningbo Hicon Industry Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤစံနှုန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ coating စနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။


7. နိဂုံး

ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ၏ အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်သည် စက်မှုအဲယားကွန်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် သိသာထင်ရှားသော ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆားသယ်ဆောင်သောလေ၊ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ အချိန်မတန်မီ စက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ တိုးမြင့်လာပြီး မစီစဉ်ထားဘဲ စက်ရပ်သွားသည့် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်မှုလေအေးပေးစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 200-300% အထိ သက်တမ်းတိုးစေသည့် ဤစိန်ခေါ်မှုအတွက် သက်သေပြပြီး ထိရောက်သော အဖြေကို ဆန့်ကျင်တိုက်စားမှုဆိုင်ရာ အလွှာများ ပေးပါသည်။

သင့်လျော်သော coating system ကိုရွေးချယ်ရာတွင် သံချေးတက်သည့်ယန္တရားများ၊ ရရှိနိုင်သော coating နည်းပညာများနှင့် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စေ့စေ့စပ်စပ်နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်အတူ ကောင်းစွာအသုံးပြုထားသော coating system သည် စက်မှုအဲယားကွန်းကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ Ningbo Hicon Industry Co., Ltd. တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများရှိ ဖောက်သည်များ၏ သီးသန့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်မှုလေအေးပေးစက် ထုတ်ကုန်များအတွက် သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့်အပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်စရာများကို တီထွင်ထားပါသည်။ အရည်အသွေးနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်ပြုမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏တန်ဖိုးကြီးသောကိရိယာများအတွက် အမြင့်ဆုံးသောကာကွယ်မှုအဆင့်ကို ရရှိစေကြောင်း သေချာစေသည်။

Ningbo Hicon Industry Co., Ltd. သို့ ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။စက်မှုအဲယားကွန်း အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် coating solutions များအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန်။

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept